Santralin elektrifikasyon ve proses gereksinimlerini teknik uygunluk ve kullanıcı beklentilerini dikkate alarak belirliyoruz.

Bu kapsamda:

• Kullanıcı ve işletme ihtiyaçlarını belirliyoruz.
• Enerji ihtiyacını ve güç dağıtım yapısını belirliyoruz.
• Otomasyon ve veri yönetimi gereksinimlerini tespit ediyoruz.
• Proje kapsamını ve yatırım önceliklerini oluşturuyoruz.
• Flow sheetler, logic senaryolar, çalışma şartları doğrultusunda enstrümantasyon listesi hazırlıyoruz.
• Teknik şartnameleri hazırlıyoruz.

Biyokütle enerji santrallerinin güç, kontrol ve haberleşme altyapılarını proses ihtiyaçlarına uygun olarak projelendiriyoruz. Sistemin güvenli ve kararlı çalışabilmesi için enerji kaynağından saha ekipmanlarına kadar tüm dağıtım ve kontrol yapısını birlikte değerlendiriyoruz.

Proje kapsamında malzeme listelerini ve imalat planını oluşturuyor; elektrik, otomasyon ve saha uygulamaları arasındaki koordinasyonu tasarım aşamasında sağlıyoruz.

Dizayn çalışmalarımızı üç temel başlıkta yürütüyoruz:

• Orta gerilim, alçak gerilim ve MCC güç sistemlerinin tasarımı
• Kontrol, kumanda ve otomasyon donanımlarının tasarımı
• Saha montaj detayları, uygulama çizimleri ve teknik raporların hazırlanması

Projede kullanılacak elektrik, otomasyon, haberleşme ve enstrümantasyon ekipmanlarını teknik gereksinimlere, çalışma koşullarına ve proje şartnamelerine göre seçiyoruz.

Projelendirme tamamlandıktan sonra:

• AG dağıtım panoları
• Transfer panoları
• Kompanzasyon panoları
• MCC panoları
• PLC ve RTU panoları
• DCS panoları
• Kontrol ve kumanda panoları
• I/O panoları
• Senkronizasyon panoları

Pano imalatıyla birlikte bağlantı şemalarını, genel görünüm çizimlerini, malzeme listelerini ve teknik dokümantasyonu hazırlıyoruz. İmalatı tamamlanan panoların görsel kontrollerini, bağlantı testlerini, fonksiyon testlerini ve enerjisiz soğuk testlerini gerçekleştiriyoruz.

Talep edilmesi hâlinde testleri yatırımcı veya bağımsız denetçi gözetiminde tekrarlayarak fabrika kabul sürecini tamamlıyor, uygunluğu doğrulanan sistemleri saha sevkiyatına hazır hâle getiriyoruz.

Saha montaj çalışmalarını uygulama projeleri, montaj detayları, kontrol listeleri ve iş programı doğrultusunda yürütüyoruz. Elektrik, kontrol, enstrümantasyon ve haberleşme altyapılarının birbirleriyle uyumlu şekilde kurulmasını sağlıyoruz.

Saha uygulamalarımız kapsamında:

• Enerji nakil hatlarının kurulumu
• Orta ve alçak gerilim sistemlerinin temini ve montajı
• Güç ve kontrol panolarının yerleşimi
• Kablo tava ve taşıma sistemlerinin kurulumu
• Güç, kontrol ve haberleşme kablolarının çekilmesi ve etiketlenmesi
• Kablo sonlandırma ve bağlantı işlemleri
• Motor ve saha ekipmanı bağlantıları
• Motor ve sürücü sistemleri
• Enstrüman montajı ve bağlantıları
• Aydınlatma sistemleri
• Topraklama sistemleri
• Fiber optik altyapı kurulumu
• Elektrik ve mekanik tesisat uygulamaları

Tüm imalat ve montaj faaliyetlerini iş sağlığı ve güvenliği kuralları çerçevesinde planlıyor, uygulama kalitesini saha kontrolleri ve kayıtlarla takip ediyoruz.

Santralin güç altyapısıyla uyumlu çalışacak kontrol sistemi mimarisini proses senaryolarına göre oluşturuyoruz. PLC, RTU, DCS, SCADA, HMI ve saha ekipmanları arasındaki haberleşme yapısını tasarlayarak üretim süreçlerinin merkezi ve güvenilir biçimde yönetilmesini sağlıyoruz.

Kontrol sistemi çalışmaları kapsamında:

• Sistem mimarisinin ve kontrol senaryolarının oluşturulması
• PLC, RTU ve DCS yazılımlarının yapılması
• SCADA ve HMI operatör ekranlarının tasarlanması
• Lojik ve kontrol diyagramlarının hazırlanması
• Alarm, olay ve kullanıcı yetkilendirme yapılarının oluşturulması
• Motor, inverter ve soft starter kontrol uygulamalarının oluşturulması
• S88 standardına uygun batch yönetim sistemlerinin kurulması
• Üretim ve yönetim sistemleri arasında veri transferinin sağlanması
• Uzaktan izleme ve kontrol tasarımlarının yapılması

Operatörlerin enerji ve üretim süreçlerini anlaşılır, sade ekranlar üzerinden takip edebilmesini, alarmlara hızlı müdahale edebilmesini ve sistem verilerine güvenli şekilde ulaşabilmesini hedefliyoruz.

Proses değişkenlerinin doğru ölçülmesi, izlenmesi ve kontrol edilmesi amacıyla saha enstrümantasyon çalışmalarını yürütüyoruz. Ölçüm cihazlarını proses şartlarına, ölçüm aralığına, ortam koşullarına ve kontrol gereksinimlerine göre seçiyoruz.

Enstrümantasyon hizmetlerimiz kapsamında:

• Enstrüman seçimi ve temini
• Enstrüman ve sinyal listelerinin hazırlanması
• Enstrüman veri sayfalarının oluşturulması
• Saha ekipmanlarının kurulumu
• Kablolama ve bağlantı çalışmaları
• Kalibrasyon ve fonksiyon testleri
• Loop-check çalışmaları
• Enstrümanların kontrol sistemine entegrasyonu
• Devreye alma ve performans kontrolleri

Devreye alma ve performans kontrolleri yer almaktadır.

Biyokütle enerji santrallerinde hava analizi ünitesi, demi ünitesi gibi farklı üreticilere, protokollere ve teknolojilere sahip sistemlerin ortak bir yapı içerisinde çalışmasını sağlıyoruz. Mevcut makineleri, yeni otomasyon sistemlerini, enerji izleme ekipmanlarını ve yönetim yazılımlarını güvenli veri alışverişi sağlayacak şekilde birbirine bağlıyoruz.

PLC, RTU, DCS, SCADA, HMI, MCC, MES ve ERP gibi farklı katmanlar arasında kesintisiz iletişim kuruyor; kontrol, üretim ve işletme verilerinin doğru noktalara aktarılmasını sağlıyoruz.

Sistemi devreye almadan önce haberleşme, fonksiyon ve entegrasyon senaryolarını kapsamlı biçimde test ediyoruz. Böylece zincirin tüm bileşenlerinin birbiriyle uyumlu ve kararlı çalıştığını doğruluyoruz.

Santral içerisindeki sistemlerin ve uzak sahaların güvenilir biçimde haberleşmesini sağlayan iletişim altyapıları tasarlıyor ve kuruyoruz.

Bu alandaki çözümlerimiz:

• Endüstriyel haberleşme ağları
• Sistem ve network mimarisi
• GPRS tabanlı telemetri uygulamaları
• RF haberleşme sistemleri
• Fiber optik altyapı kurulumu ve montajı
• Uzak istasyon izleme ve kontrol sistemleri
• Mobil erişim uygulamaları
• Web tabanlı izleme ekranları
• Kompakt komuta merkezi çözümleri
• Mobil veri merkezi çözümleri
• Veri yedekleme ve erişim altyapıları

Santralde elektrik, enerji ve üretim verilerini ortak bir dijital altyapıda toplayarak anlamlı ve kullanılabilir bilgilere dönüştürüyoruz. İşletmenin mevcut teknoloji seviyesini analiz ediyor, gerçek ihtiyaçlara ve ölçülebilir hedeflere dayanan bir gelişim planı hazırlıyoruz.

İlk aşamada sahadan güvenilir ve gerçek zamanlı veri toplanmasını sağlıyor; ardından bu verileri raporlama, performans değerlendirme, enerji yönetimi ve karar destek uygulamalarında kullanılabilir hâle getiriyoruz.

Dijitalleşme ve veri yönetimi hizmetlerimiz kapsamında:

• Endüstri 4.0 ihtiyaç ve dijital olgunluk analizi
• İşletmeye özel teknoloji geçiş planı
• Endüstriyel Nesnelerin İnterneti uygulamaları
• Endüstri 4.0 üretim seviyesi altyapı tasarımı
• Güvenilir ve gerçek zamanlı veri toplama
• Plant Historian ve tesis bilgi sistemleri
• Üretim yönetim sistemleri
• MES uygulamaları
• ERP entegrasyonu
• Gerçek zamanlı OEE takibi
• Duruş ve üretim kayıplarının analizi
• KPI değerlerinin otomatik hesaplanması
• Enerji izleme ve raporlama sistemleri
• Web tabanlı dashboard uygulamaları
• Mobil raporlama ve uzaktan erişim

Pano imalatı, saha montajı, yazılım ve sistem entegrasyonu tamamlandıktan sonra kapsamlı bir test süreci yürütüyoruz. Her ekipmanı ve kontrol döngüsünü belirlenen senaryolara göre ayrı ayrı kontrol ediyoruz.

Test ve devreye alma sürecinde:

• Pano görsel ve bağlantı kontrollerini gerçekleştiriyoruz.
• I/O ve sinyal testlerini yapıyoruz.
• Haberleşme bağlantılarını kontrol ediyoruz.
• Loop-check çalışmalarını tamamlıyoruz.
• Fonksiyon ve senaryo testlerini uyguluyoruz.
• Fabrika kabul testlerini gerçekleştiriyoruz.
• Saha kabul testlerini yürütüyoruz.
• Enerjili ve enerjisiz soğuk testleri tamamlıyoruz.
• Ön devreye alma çalışmalarını gerçekleştiriyoruz.
• Kontrol döngülerini canlı sistem üzerinde yeniden test ediyoruz.
• Proses performansını ve sistem kararlılığını doğruluyoruz.

Tesisin belirlenen çalışma senaryolarına uygun, güvenli ve kararlı biçimde çalıştığından emin olduktan sonra devreye alma sürecini tamamlıyoruz.

Projenin işletme ekiplerine eksiksiz biçimde devredilebilmesi için kullanıcı eğitimleri veriyor ve kapsamlı bir teknik dokümantasyon seti hazırlıyoruz.

Teslimat kapsamında:

• Uygulama ve as-built projeleri
• Pano ve saha bağlantı çizimleri
• Sistem konfigürasyonları
• Yazılım yedekleri
• Malzeme ve kablo listeleri
• Test ve kabul raporları
• Kullanım ve bakım dokümanları
• Arıza takip bilgileri
• Eğitim dokümanları

Devreye alınan sistemlerin servis, bakım, revizyon ve kapasite artışı ihtiyaçlarını uzaktan bağlantı veya yerinde teknik destek ile karşılıyoruz. Üretim ve emniyet sürekliliğini satış sonrası hizmetlerimizin temel prensibi olarak görüyoruz.